Краска двухкомпонентная эпоксидная Элакор-ЭД Эмаль-2К/100 от ТэоХим

Эпоксидные краски (иногда их называют эпоксидные эмали) «Элакор-ЭД» предназначены для устройства цветных защитно-декоративных эпоксидных покрытий бетонных полов и других бетонных поверхностей (стены, конструкции, изделия и т.д.).

Эпоксидная краска «Элакор-ЭД» - цветная двухкомпонентная эпоксидная эмаль, после полимеризации (твердения) образует покрытие с высокой прочностью, износостойкостью, химической стойкостью. Состоит из компонентов А (цветная основа) и Б (отвердитель). Существенное преимущество эпоксидных эмалей и эпоксидных красок – это отсутствие запаха при проведении работ.

Эпоксидные эмали и эпоксидные краски - область применения

Устройство эпоксидных полов - покрытий для комплексной защиты бетонных промышленных полов от механических воздействий и химической агрессии.
Эпоксидная краска применяется для устройства эпоксидных полов внутри помещений, «под навесом» и ограниченно на открытом воздухе.

С использованием эпоксидных эмалей Элакор-ЭД можно выполнить следующие эпоксидные полы:

• тонкослойные эпоксидные полы окрасочного типа;
• декоративные эпоксидные полы с чипсами, блестками, флоками;
• кварцевый эпоксидный пол (покрытие с песком);
• антискользящий эпоксидный пол.

Свойства эпоксидных покрытий, выполненных с использованием эпоксидных эмалей «Элакор-ЭД»:

• стойкость к механическим и химическим воздействиям;
• достаточно высокие декоративные свойства;
• герметизация бетонной поверхности;
• после устройства покрытий бетон не пылит;
• возможность использования любых моющих средств.

Объекты применения эпоксидных покрытий – эпоксидных полов:

• гаражи, паркинги, автостоянки;
• склады, цеха;
• торговые помещения, выставочные залы;
• холодильные и морозильные камеры;
• объекты сельскохозяйственного назначения и т.д.

В эпоксидных красках Элакор-ЭД не используются инертные наполнители, которые часто присутствуют в эпоксидных красках и эмалях других производителей. Наполнители уменьшают цену эпоксидной краски, но при этом значительно снижают физико-механические свойства готового покрытия. Следовательно, эпоксидная краска нашего производства имеет лучшие защитные свойства, чем эпоксидные краски и эмали с инертными наполнителями.

Краткие указания к применению эпоксидной краски Элакор-ЭД Эмаль-2К/100.
Подробнее смотрите в инструкциях на конкретные покрытия.

1. Требования при нанесении.

• Поверхность огрунтована, выровнена, поры закрыты.
• Температура поверхности и воздуха: оптимальная - от + 15 до + 20°С. Допустимая – от + 5 до + 25°С.
• Температура материала - от + 15 до + 20°С.
• Температура поверхности не менее чем на 3°С выше точки Росы.

2. Подготовка эпоксидной краски к нанесению.
Внимание! Если используете не полный комплект материала – сначала перемешайте комп. «А» и только после этого отлейте необходимое количество. Для дозировки компонентов использовать весы.

• Соотношение компонентов А:Б указано на этикетке компонента «А».
• Использовать миксер для красок (400-600об/мин) с ленточной мешалкой.
• Перемешать компонент «А» до однородного состояния (примерно 2-3 минуты).
• Не останавливая перемешивания влить компонент «Б» и мешать еще 3-5 минут.

Нанесение.
Способ нанесения: валики, кисти.

Вариант 1. Фактурная поверхность.
Рекомендуется 2 слоя. Расход на слой – 160-180г/м². Сушка слоя – 12-16 час.
Важно! Соблюдайте расход материала. При перерасходе могут появляться следы от валика.

Вариант 2. Гладкая поверхность.
Рекомендуется 1 слой. Расход на слой – 400-500г/м².

Важно, что наша эпоксидная краска может наноситься как методом окрашивания, так и методом налива.

Эпоксидная краска (эпоксидная эмаль) Элакор-ЭД Эмаль-2К/100 - технические характеристики

До отверждения.

Наименование показателя	Значение
Соотношение компонентов А:Б, по массе Внимание! Соотношение может меняться. Точное соотношение указано на этикетке компонента «А».	6 : 1
Массовая доля нелетучих веществ (сухой остаток), %	100
Плотность готовой смеси (А+Б), кг/л	1,48±0,02
Расход (А+Б) при толщине слоя 1мм, кг	1,48
Жизнеспособность готовой смеси на поверхности бетона при температуре (20±2)°С мин, не менее	40
Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±2)°С, час, не более	10
Расход на слой, г/м2 :    - для фактурной поверхности - для гладкой поверхности	160-180 400-500

После отверждения.

Наименование показателя	Значение
Максимальное напряжение при сжатии (ГОСТ 4651-2014, ISO 604:2002), МПа («Прочность при сжатии»)	80
Максимальное изгибающее напряжение (ГОСТ 4648-2014, ISO 178:2010), МПа («Прочность при изгибе»)	41
Предел прочности при растяжении (ГОСТ 14236-81), МПа	24
Относительное удлинение при разрыве (ГОСТ 14236-81), %	4
Прочность покрытия при ударе по У-2М (ГОСТ 4765), см	60
Эластичность пленки при изгибе (ГОСТ Р 52740), мм, не более	10
Твердость, Шор D, 28дн, (ГОСТ 24621-91, ISO 868-85), ед.	75-77
Истираемость пленки по Таберу, абразив SC-10, масса грузов 1,0кг, 28дн, мг	22
Адгезия к стеклу, балл (ГОСТ 15140), не более	1
Блеск, угол 60° (ГОСТ 31975, ISO 2813), %	80-82
Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2)°С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию ксилола при температуре (20±2)°С, час, не менее	48
Стойкость пленки к статическому воздействию бутилацетата при температуре (20±2)°С, час, не менее	48

- Работы по нанесению эпоксидной краски выполняются при температурах от + 5 до + 25 °С.
- Пешеходная нагрузка после нанесения финишного слоя - через 3 дня, полная механическая - через 7 дней.