Материал трехкомпонентный цветной на эпоксидной основе с наполнением кварцевым песком Levl Coat 311AS

Характеристики

Информация о материале
Цвет готового покрытия Серый (~RAL 7040)
*под действием прямых солнечных лучей / УФ
излучения цвет покрытия
постепенно может изменять свой оттенок, что не является признаком
ухудшения физико механических, изолирующих, прочих
эксплуатационных свойств покрытия.
Температура
эксплуатации покрытия
от - 10 до + 60 (кратковременно до +90, например, при мытье горячей водой)
Толщина покрытия
1,2-3 мм
Химическая основа
трехкомпонентный состав, состоящий из эпоксидной смолы на основе бис-фенола А с токопроводящими добавками, аминного отвердителя и минерального заполнителя
Пропорции смешивания
А : Б : С = 2,54 : 1 : 2,43 (по массе)
Упаковка
Комплектно (А+Б+С) = 25 кг
Внешний вид
компонентА - вязкая окрашенная жидкость без посторонних включений
компонент Б - прозрачная жидкость от желтоватого до коричневого цвета
компонент С - фракционированный песок натурального цвета без посторонних включений
Срок годности
6 месяцев с даты изготовления
Условия хранения
Хранить в невскрытой и неповреждённой заводской таре при температуре
от +5ºС до +25ºС

Технические характеристики

Плотность смеси (комп. А+Б+С) при
23±0,5 ºС, г/см³
1,51 ±0,05
ГОСТ 31992.1
Содержание нелетучих в смеси комп.
А+Б, % не менее 95 ГОСТ Р 31939
Адгезия к основанию (через грунт LC 101), МПа , не менее 2,0 (отрыв по бетону) ГОСТ 28574
Твердость по Шору Д (7 суток), усл.ед., не менее 68 ГОСТ 24621
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее 10 ГОСТ 11262
Прочность при разрыве, Н/мм2, не менее 5 ГОСТ 11262
Стойкость к истиранию по Таберу, (CS10/1000 г/ 1000 об), мг не более 60
По методике ТУ 20.16.40-056-94613022-2017
Электросопротивление, Ом 106 -109 Ом ГОСТ Р 53734.4.1 (МЭК 61340-4-1:2003)
Информация по сертификации продукции
Показатели пожарной безопасности
КМ-2 (В-2, Д-2, Т-1, РП-1)
№123-ФЗ от 22.07.2008
Информация по применению
Материалы и системы
В таблице приведены примеры стандартных систем. Приведенные расходы не учитывают потери материала, связанные с природой, пористостью, профилем поверхности и т.п. и могут несколько отличаться в конкретных случаях.
Выравнивание основания ровнителем средней расчетной толщиной 10 мм (при необходимости)
Нанесение полимер-цементного ровнителя
LEVL Base200 0,4 кг/м2 Грунтовочный состав наносится до полного
насыщения основания. После того как грунтовка отвердилась наносят ровнитель с применением ракели строительной или по направляющим.
Сразу после нанесения прокатать игольчатым валиком.
LEVL Self12 18,0 кг/м2
Грунтование
Грунтование (с присыпкой кв. песком или замешивание с кв. песком)
LEVL Coat 101* 0,30 кг/м2 Наносится за два и более раз до полного
насыщения основания. Первый слой рекомендуется наносить валиком.
Кв.песок фр.0,1-0,3мм 0,5 кг/м2
Шпаклевание мелких неровностей (при необходимости)
Сплошное шпаклевание мелких неровностей
LEVL Coat 101 0,5 кг/м2 Шпаклевание производится плоским
металлическим шпателем «на сдир».
Кв.песок фр.0,1-0,3мм 0,5 кг/м2
Устройство медного контура
Медная лента самоклеящаяся
В зависимости от площади и конфигурации помещения
Приклеить медную ленту по периметру помещения, отступая по 0,5 м от стен, с
выведением на шину заземления. При использовании самоклеящейся медной ленты использовать резиновый ролик для полного прижима ленты к поверхности пола.
Пример наливного (самонивелирующегося) антистатического покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 1,5 мм
Основной слой LEVL Coat 311AS 2,3 кг/м2
Готовую смесь нанести разливом на пол и распределить его по поверхности зубчатым шпателем, через 3-5 минут после нанесения прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Пример наливного (самонивелирующегося) антистатического покрытия толщиной рабочего/цветного слоя 2,0 мм
Основной слой LEVL Coat 311AS 3,0 кг/м2
Готовую смесь нанести разливом на пол и распределить его по поверхности зубчатым шпателем, через 3-5 минут после нанесения прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.
* при влажности бетона от 5,0 масс. % до 10 масс. % используется грунтовка по влажному основанию LEVL Coat 106М
Температурно-влажностные условия применения
Температура воздуха от + 10°C до +30°C,
рекомендованная от +15°C до +25°C
Относительная влажность воздуха от 40°C до 80 %.
Точка росы Температура основания должна быть минимум на 3°C выше точки росы
Температура основания от +10°C до +30°C, рекомендованная от +15°C до +25°C
Влажность основания не более 5,0 масс.% (при применении грунтовки LC 101)
не более 10,0 масс.% (при применении грунтовки LC 106М)
Температура применения материала от +15°C до +30°C,
рекомендованная +18 - +25°C
Условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материала.
Время жизни материала:
Температура Время жизни смеси, не менее
+10 °С 50 мин
+20 °С 25 мин
+30 °С 10 мин.
Временной промежуток между слоями
При температуре +20±2 °С и влажности 60±5 % нанесение следующего слоя возможно не ранее чем через 12
час и не позднее чем через 48 часов (следует убедиться, что материал не липкий и при движении по
покрытию в мягкой резиновой обуви не остается следов).

Время начала эксплуатации покрытия
Температура Легкая нагрузка Пешеходная нагрузка
Полный набор
прочности
+ 10 0С 32 часа 6 дней 10 дней
+ 20 0С 16 часов 3 дня 7 дней
+ 30 0С 12 часов 2 дня 5 дней

Применение

Защитные полимерные покрытия пола:

• для устройства антистатических полов, подверженных изнашивающим нагрузкам, например, в лабораториях, фармацевтических предприятиях, складах ЛВЖ, сборочных цехах и др.;
• для устройства полноценного полимерного покрытия для бетонных и цементных стяжек, подверженных изнашивающей нагрузке с требованием антистатичности;

Преимущества:

• долговечность покрытия;
• высокие изолирующие свойства готового покрытия, высокая ударная стойкость;
• высокая устойчивость к механическому износу, абразивным воздействиям;
• устойчивость к бактериологическому разрушению;
• отсутствие необходимости предварительного нанесения специального антистатического грунта при монтаже.

Инструкция по применению
Качество основания/обработка
Основание должно быть прочным: прочность на сжатие не менее 25 МПа, прочность основания на
растяжение должна быть не менее 1,5 МПа. Основание должно быть очищено от пыли, грязи,
нефтепродуктов, цементного молока, краски и других материалов. Под основанием должна быть выполнена гидроизоляция, препятствующая поднятию капиллярной влаги.
Бетонное/цементное основание рекомендуется подготовить с применением дробеструйной обработки,
допускается подготавливать с применением фрезеровальной и шлифовальной обработки.
Старые покрытия (включая упрочненный слой «топпинг») полностью удалить.
Все имеющиеся трещины, а также, в случае выполнения бесшовного покрытия, то и температурно-
усадочные швы, расшить и расчистить. Выбоины и сколы зачистить.
После механической обработки поверхность основания необходимо тщательно обеспылить с применением промышленных пылесосов.
В итоге поверхность основания должна быть без повреждений, чистой, без цементного молока, масла и не содержать непрочно держащиеся и прилипшие частицы.
Недопустимо появление капельного конденсата и разливов воды, которые могут привести к дефектам
поверхности.
Данные условия должны соблюдаться при производстве работ и до полного отверждения материалов.
При необходимости нанесения материалов при условиях, отличных от вышеописанных, обратитесь за
консультацией к специалисту ООО «Ингри».
Состав LEVL Coat 311 AS наносят на предварительно подготовленные ровные, сухие, прочные цементные и полимерные поверхности после предварительного грунтования материалом LEVL Coat 101 или LEVL Coat 106М и устройства токоотводящего контура из медной ленты по периметру заливки. Нанесении грунтовочных слоев производят в соответствии с документацией на применяемые материалы.
Подготовка рабочих составов
Для приготовления состава LEVL Coat 311 AS перемешать компонент А в течение 1-2 минуты с помощью
низкооборотистого миксера (до 500 об\мин) уделяя особое внимание пристеночному и придонному слою, влить компонент Б, перемешать в течение 1-2 минуты до образования однородной массы. Компонент Б
приливать струей при вращающейся мешалке, затем смесь А+Б перелить в чистую тару, ввести компонент С и произвести перемешивание в течение 2-3 минут. После добавления компонента Б к компоненту А общее время перемешивания не должно превышать 4 минут. Материалы нельзя разбавлять растворителем!
Верс. 1
23.08.2019
Порядок нанесения
Сразу же после смешения материал необходимо нанести разливом на пол (иначе возможен его разогрев и
отверждение в таре) и распределить его по поверхности слоем необходимой толщины зубчатым шпателем.
Через 3-5 минут после нанесения покрытие прокатать игольчатым валиком для удаления пузырьков воздуха.
Все операции по смешению, нанесению и прокатке покрытия валиком должны быть проведены в течение
времени использования материала. В противном случае, возможно получение покрытия с различными
дефектами.
Строительные допуски по готовому покрытию
При контроле внешнего вида проверяется отсутствие сквозных пор, трещин, пузырей, отслоений, раковин, наплывов;
Допускаются несквозные поры, пузыри, наплывы, борозды, сглаженные следы, размер которых при
измерении (высота, ширина, глубина, диаметр и т.п.) составляет не более 1,0 мм;
Цвет отдельных заливок может отличаться в полутонах.
Очистка инструмента
Инструмент очищается растворителем 646 (не дожидаясь отверждения материала). Отвержденный материал удаляется механически.
Предостережения/ограничения
Цвет разных партий материала может отличаться в полутонах. Для обработки смежных поверхностей
следует использовать материал с одним номером партии.
Особенностью материала LC 311 AS является эффект тиксотропии (увеличение вязкости при отсутствии
сдвиговых нагрузок) и, при необходимости повторной прокатки покрытия игольчатым валиком спустя 10-15 минут после нанесения, на поверхности материала могут остаться следы от прокатки (эффект
полотенца).
Под действием прямых солнечных лучей/УФ-излучения цвет покрытия постепенно может менять свой
оттенок, что не является признаком ухудшения физико-механических, изолирующих, прочих
эксплуатационных свойств покрытия.
При одновременном воздействии минимум двух-трех видов нагрузки (химической, механической,
термической) устойчивость покрытия снижается.
Температура материала и основания, влажность и температура воздуха напрямую влияют на такие
свойства материалов как вязкость (текучесть), время жизни, сроки полимеризации, внешний вид
поверхности и наличие/отсутствие различных дефектов. Наличие сквозняков может привести к дефектам поверхности: пузыри, рябь, шагрень, липкие участки.
Приведенные технические характеристики получены по результатам лабораторных испытаний.
Фактические характеристики могут несколько отличаться в зависимости от конкретных условий
применения.
Техника безопасности
Во время работ с материалом в закрытом помещении должна быть организована достаточная вентиляция, нельзя пользоваться открытым огнем и производить сварочные работы.
Материал может вызвать раздражение кожи. Рекомендуется использовать средства защиты. При попадании материала на слизистые оболочки или в глаза, немедленно промойте большим количеством воды и обратитесь к врачу.